鎢極氬弧焊機常見故障原因及(排除維修方法)如下:

一,夾鎢

1.接觸引弧(采用高頻振蕩器或高壓脈沖發生器引弧)。

2.鎢極熔化(.減小焊接電流或加大鎢極直徑,旋緊鎢極夾頭和減小鎢極伸出長度；調換有裂紋或撕裂的鎢極)。

二，氣體保護效果差

1.保護氣純度低（采用純度(體積分數)為99.99%的氬氣）。

2.提前送氣和滯后送氣時間短（有足夠的提前送氣和滯后送氣時間）。

3.氣體流量不夠（加大氣體流量）。

4.氣管破損漏氣（檢修破損氣管）。

三，電弧不穩定

1.焊件上有油污（作好焊件清理）。

2.接頭坡口太窄（加寬接頭坡口,縮短弧長)。

3.鎢極污染(去除污染部分鎢極)。

4.鎢極直徑過大(使用正確的鎢極和夾頭)。

5.弧長過長(壓低噴嘴距離,縮短弧長)。

四，鎢極損耗過快

1.氣體保護不好,鎢極氧化（清理噴嘴,縮短噴嘴距離,適當增加氬氣流量）。

2.反極性連接（增大鎢極直徑或改為正極性連接）。

3.夾頭過熱變形（磨光鎢極,更換夾頭）。

4.鎢極直徑過小（換大直徑鎢極）。

5.停止焊接時,鎢極被氧化（增加滯后送氣時間,不少于1s/10A）。