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鎢極直徑的選擇主要是根據焊件的厚度和焊縫電流的大小來選擇的。

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鎢極端部形狀對電弧穩定性和焊縫成型有很大影響，端部形狀有錐臺型，圓錐形，半球形和平面形。

焊接電流較大時使用細直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時，電弧斑點也會擴展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴散、飄蕩不穩，影響焊縫成形。因此，在大電流焊接時應選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角(大于900)或帶有平頂的錐形。

采用交流鎢極氬弧焊時，鎢極端部一般為圓珠形。采用直流鎢極氬弧焊時，鎢極端部一般為平底錐形，端部角度為30°~ 50°，這樣可使電弧對母材的吹力最強，保證焊接時電弧穩定燃燒和熱量集中。鎢極尖錐角度的大小對焊縫熔深和熔寬也有一定的影響。通常減小錐角，焊縫熔深增大，熔寬減小；反之，熔深減小，熔寬增大。

鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數。根據所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，尖端角度的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩弧性能，下圖列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

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在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最佳配合范圍。對手工氬弧焊而言，當流量為5一25 L/min時，其對應的噴嘴口徑為5一20mm。在此范圍內，氣體保護效果最好，有效保護區最大。如果氣體流量過小或噴嘴口徑過大，會使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護效果不佳；若氣流量太大或噴嘴口徑過小，會因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護范圍，還會使空氣卷入，降低保護效果。

噴嘴大小和氣體流量對保護效果的影響如下圖所示。

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直流鎢極氬弧焊（鎢極接負極）時常見的鎢極端部形狀及原因。

交流鎢極氬弧焊時鎢極端部形狀及其原因。

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